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宝煜卧式加工中心大家对数控机床中的“对刀”方法与操作早已“熟知”,然而,对其蕴含的“基本原理”却很少有人“深究”,宝煜结合自己多年数控机床操作与维修的经验,就关于数控机床“对刀”的一些基本概念和大家一起探讨一下
在我们进行阐述原理之前先介绍几个基本概念术语,这些都和“对刀”相关,了解了这些概念之后,有助于我们对“对刀”原理更深层次的理解。
其一机床参考点:机床中的一固定点,是用来建立机床坐标系的基准,由机床生产厂家确定,对于采用非记忆型编码器的机床开机后通常要执行“回参考点”工作。
其二机床坐标系:由机床生产厂家确定,对于“有挡块”的非“绝对编码器”的机床而言,通常是通过回“参考点”之后进行确立,是机床确立自身部件的依据,在加工的过程中,其他坐标系都要通过数控系统内部逻辑“换算关系”转换成“机床坐标系”,即机床坐标系是数控系统唯一能够“识别”的坐标系。
其三机床原点:即机床坐标系的零点,机床坐标系建立之后“零点” ( 即“机床原点”) 随之确立,它可以和机床参考点重合一致( 即机床原点与机床参考点是同一点) ,也可以不一致,一般是可以通过数控机床“系统参数”进行设置确定。
其四工件坐标系: 是由编程人员确定,是编程坐标系,主要是考虑编程、加工及装夹等方便而进行设置,是编制程序时的基准。
其五对刀点::进行“对刀”操作时的参考基准点,通常是以刀具的加工切削点( 一般是以刀具的刀尖) 为基准,通过对“对刀点”的操作与识别,使数控系统建立起机床坐标系与工件坐标系之间的联系。
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